3D 打印技术是以数字模型为基础的实体成型技术，不同于传统制瓷手工艺的造型单一，而进行分层逐层进行堆积的成型方式。随着科技的不断发展，3D 打印技术已经广泛应用于军事、医学、汽车制造、建筑等多个领域中，并在这些领域中得到快速发展。3D 打印技术的原理和日常生活中普通打印类似，区别在于普通打印是在二维平面上通过纸墨水为原料打印，而3D 打印的原料为金属、陶瓷、纤维、塑料等，通过对数字建模进行计算和分析，实现层层叠加的方式形成三维的实体造型。

1 概念的界定

1.1 景德镇传统制瓷手工艺

传统制瓷工艺大致可分为：手塑成型、泥条盘筑成型、拉坯成型、模塑成型等，这些传统手工制瓷经历了漫长的历史过程，其呈现出的产品造型丰富，工艺精湛。景德镇历经数千年的窑火，成就一代代能攻巧匠和陶瓷艺术家，他们用自己的智慧和双手创造出具有中华文化特色的艺术瑰宝，使景德镇成为其他产瓷区所难以与其媲美的世界瓷都。

景德镇制瓷工艺从汉代就已开始，迄今有两千多年历史，历经汉、唐、宋、元、明、清、民国，发展至如今，虽不是瓷器的发明者，但却集历代名窑之大成，形成精湛的制瓷技艺。

1.2 3D打印技术的概述与发展

3D 打印技术于1883 年美国科学家Charles hull 发明。3D 打印告别模具，以数字模型为基础，直接从数字模型中生成实物，是一种快速成型的塑造技术，在国防科技、军事、医学、汽车制造、电子行业等领域被广泛应用并发展。陶瓷器型的成形技术是陶瓷生产的主要工序之一，决定着陶瓷的品质与价值，不同于传统陶瓷制作工艺，传统陶瓷制作工艺多为人与泥之间的关系，陶瓷3D 打印多为计算机与人之间的关系。常见的成形方法有光固化3D 打印成型、液态沉积3D 打印成型、陶瓷粉末3D 打印成型等，传统制瓷工艺虽说能够保证陶瓷正常的出品，但一旦所需生产目标发生变化，就需要重新制作模具，工期长任务重，导致陶瓷产业的生产与规模结构的扩大具有一定的局限性。3D 打印技术作为快速成形技术的一种，进入市场则迅速抓住陶瓷行业的机遇，简化生产过程，缩短生产周期。目前，3D 打印技术在陶瓷行业中的应用处在发展中阶段，将会对陶瓷成型塑造方面产生巨大的影响，并为陶瓷器型的创新注入新的活力。

2 陶瓷3D打印技术工艺过程与特点

2.1 陶瓷3D打印技术的工艺过程

陶瓷3D 打印的工艺过程与传统成型工艺在制作过程的第一步都是相同的：方案设计，拟好初步设计构思，完善构思，再进入第二步，传统工艺过程在这一环节已经进入人与泥的关系之间，不论是手塑成型、拉坯成型、模塑成型；而陶瓷3D 打印工艺则进入人与计算机的关系之间，模型制备与切片处理的设计阶段，以电脑模型的方式再现第一步的构思设计，第三步则通过3D 打印机打印成型，以及修整烧制的过程。

2.2 陶瓷3D打印技术的工艺特点

2.2.1 丰富对陶瓷造型创作的手段

传统的成型工艺大多为手工制作，需要相应的专业技能，例如揉泥排除泥质中的气泡，再手工塑形、泥条盘筑、拉坯成型等，都需要凭借长期练习总结出的经验和技巧，以及对泥料的掌握，这些专业技能不是一蹴而就，而是必须经过长期的反复练习。而陶瓷3D 打印技术，需要的是借助计算机建模完成，从泥料的挤出速度和对流量的控制到最终的实体再现，这些操作使得缺乏手工技能的设计者也能将自己所设计的陶瓷造型方案制作成实体造型。陶瓷3D 打印技术的出现降低了对传统成型工艺技术的门槛，丰富了对传统陶瓷造型的创新。例如，重复构成、内部结构成型等，突破了对传统手工成型的限制。

2.2.2 提升对陶瓷成型的效率

传统的成型工艺过程相对较漫长，从对造型的初步设计到图纸的绘制与完善，如遇异形造型从做等比例石膏磨种、模具制作、再到翻模成型等，就需要一个相对较长的周期，如果造型需要有所改动，整个工序就必须得重复再做一遍，整个周期的拖沓，对陶瓷设计者来说并不是很理想的成型方式。陶瓷3D 打印成型方式虽不比工业化批量生产的效率，但工业化批量生产出的产品大多智能进行单一造型的反复数量上的复制，品种单一，而3D 打印成型对造型上可以灵活百变。且满足如今社会对个性化定制的需求，从造型的设计与制作到打印实体成型周期很短，极大提升了对陶瓷成型的效率。